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熱搜關(guān)鍵詞:礦用接頭液壓管路定制液壓連接件液壓系統(tǒng)解決方案

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彎管常見的缺陷及其解決措施

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液壓管路設(shè)計

從工藝分析可知,常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧處變扁嚴重(橢圓形)、圓弧外側(cè)管壁減薄量過大、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同,前四種缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同,而且不一定同時發(fā)生,而彎曲工件的彈性回彈卻是不可避免的。液壓管路設(shè)計

彎管缺陷的存在對彎制管件的質(zhì)量會產(chǎn)生很大的負面影響。管壁厚度變薄,必然降低管件承受內(nèi)壓的能力,影響其使用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變,一方面可能引起橫斷面積減小,從而增大流體流動的阻力,另一方面也影響管件在結(jié)構(gòu)中的功能效果;管材內(nèi)壁起皺不但會削弱管子強度,而且容易造成流動介質(zhì)速度不均,產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢,影響彎制管件的正常使用,回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度,從而降低彎曲工藝精度。液壓管路設(shè)計

因此,應(yīng)在彎制之前采取對應(yīng)措施防止上述缺陷的產(chǎn)生,以獲得理想的管件,保證產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。液壓管路設(shè)計

在通常情況下,對于前面提到的幾種常見缺陷,可以有針對性地采取下列措施:

(1) 對于圓弧外側(cè)變扁嚴重的管件,在進行無芯彎管時可將壓緊模設(shè)計成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進行有芯彎管時,應(yīng)選擇合適的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒),正確安裝之,并在安裝模具時保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。

(2) 小半徑彎管時圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點決定的,是不可避免的。為了避免減薄量過大,常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機,通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力,改擅管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),使中性層外移,從而達到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。

(3) 對于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況,首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài),然后檢查壓緊模的壓力是否過大,并調(diào)整使其壓力適當(dāng),然后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤滑,以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。

(4) 對于圓弧內(nèi)側(cè)起皺,應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對應(yīng)措施。若是前切點起皺,應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置,以達到彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺,應(yīng)加裝防皺塊,使防皺塊安裝位置正確,并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋,則說明所使用的芯棒直徑過小,使得芯棒與管壁之間的間隙過大,或者就是壓模力過小,不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此,應(yīng)更換芯棒,并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。

 

產(chǎn)品介紹:

整體管路方案是福樂爾推廣的理念,它立足于客戶需求,依靠豐富的技術(shù)知識和行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗,使客戶的項目如虎添翼。

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對于高精度需求的管材可以供應(yīng)符合EN10305標(biāo)準(zhǔn)的進口或國產(chǎn)的高品質(zhì)精拔鋼管,高品質(zhì)精拔管可以更好地控制反彈角度,保證內(nèi)外徑精度和管材延展性,使在裝配時可以準(zhǔn)確地連接AB接口,不出現(xiàn)尺寸偏差的情況,避免因為尺寸問題現(xiàn)場無法裝配帶來的高額工時費用,和不可挽回的時間損失減少鋼管連接后存在應(yīng)力現(xiàn)象,對特殊折彎角度通過更好的拉伸力得到更多的應(yīng)用。

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